Регламентные работы

УТВЕРЖДАЮ
____________________       Володеев С.В. 
 «___» ______________ 2016г

ПЕРЕЧЕНЬ
работ по техническому обслуживанию и проведению планово-предупредительных ремонтов на эксплуатируемом оборудовании.


ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В состав электротехнического оборудования (до 1000В) включены: электрические машины, электрические сети (силовые сети, осветительные  сети, вторичные цепи, сети заземления, заземляющие устройства), электрические аппараты низкого напряжения, электроизмерительные приборы, средства связи и сигнализации,  низковольтные комплектные устройства.

1. ЕЖЕДНЕВНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР (ЕТО)
электротехнического оборудования
Объем технического обслуживания  и планово-предупредительных ремонтов определяется необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодического их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы (ПТЭЭП п.1.6.2)
Операций выполняемых на электротехническом оборудовании  при выполнении ежедневного технического осмотра оперативно-ремонтным персоналом.
-    Осмотр электротехнического оборудования;
-    Осмотр внутреннего  пространства  комплектных устройств низкого напряжения НКУ (до 1000В);
-    Наружная чистка и уборка электротехнического оборудования;
-    Осмотр и уборка электротехнических помещений;
-    Замена перегоревших ламп, дросселей;
-    Замена поврежденных светильников;
-    Контроль исправности заземления;
-    Отключение оборудования в аварийных режимах.




2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО)
электротехнического оборудования
Операций выполняемых на электротехническом оборудовании  при выполнении  технического обслуживания (один раз в три месяца) включают в себя:
1.    На электрических машинах (2160 часов):
Мелкий ремонт, не требующий специальной остановки машин и осуществляемый во время перерывов в работе технических установок с целью исправления незначительных дефектов:
-    Подтяжка контактов и креплений;
-    Регулировка защиты;
-     Протирка и чистка доступных частей машины;
-     Контроль нагрузки;
-     Контроль температуры подшипников и наличия смазки;
-     Проверка отсутствия ненормальных шумов, гула.
2.    На электрических сетях (2160 часов):
-    На силовых, осветительных сетях, вторичных цепях проверка мест ввода в аппараты, НКУ, проверка защиты проводок в местах входа и выхода в трубы,
проверка состояния заземления трубных проводок;
-    Проверка крепления и состояния конструкций по которым проложены кабели и провода;
-    Осмотр изоляции электросетей, проверка состояния паек, плотности соединений, состояния экранирующих оболочек и защитных покрытий, устранение провеса сетей, мест с поврежденной изоляцией;
-    Контроль отсутствия перегревов и соответствия сетей фактическим нагрузкам.
-    Восстановление нарушенной или утраченной маркировки;
3.    На электрических аппаратах и комплектных устройствах низкого напряжения (до 1000В) (2160 часов):
-    Проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке;
-    Чистка аппаратов;
-    Проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки;
-    Наружный и внутренний осмотр  и ликвидация видимых повреждений;
-    Затяжка крепежных деталей, проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры;
-    Проверка работы сигнальных устройств, целостности пломб на приборах учета;
-    Проверка наличия резервных элементов и запасных частей для технического обслуживания и ремонта;
-    Наличие соответствующих надписей на щитах, панелях аппаратах;
-    Проверка УЗО;
3. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ (ТР)
электротехнического оборудования
В объем работы по текущему ремонту входят операции ТО и, кроме того:
1.    На электрических машинах ( через 8640 часов )
-    Отключение от питающей сети;
-    Очистку наружных поверхностей от грязи, пыли и масел;
-    Частичную разборку машины в нужном для производства ремонта объеме;
-    Проверка исправности работы и крепления вентилятора;
-    Очистку вентиляционных устройств;
-    Проверка зазоров;
-    Смена фланцевых прокладок и закладка смазки в подшипники качения;
-    Замена изношенных подшипников качения;
-    Промывка подшипников скольжения;
-    Осмотр, очистку и продувку сжатым воздухом статорных и роторных (якорных) обмоток, коллекторов, а также вентиляционных каналов;
-    При необходимости замену крепежных деталей;
-    Сборку машин;
-    Проверку защитного заземления;
-    Подсоединение к электросети;
-    Проверку работы на холостом ходу и в рабочем режиме;
-    Проверка крепления машины и исправности заземлений.

2.    На электрических сетях ( через 8640 часов):
Сети освещения
-    Наружный осмотр проводки с устранением мелких дефектов, проверка состояния изоляции проводов и прочности креплений;
-    Проверка и чистка распаечных коробок, установка недостающих крышек;
-    Проверка изоляции спусков к светильникам;
-    Перетягивание, ремонт или смена отдельных участков сети, проверка штепсельных розеток, выключателей, предохранителей со сменой негодных;
-    Мелкий ремонт групповых распределительных щитков;
-    Проведение установленных измерений и испытаний.
Силовые сети
-    Проверка прочности соединительных мест, механической защиты, в местах выхода из труб, вводов в аппараты и клеммные щитки. Проходов сквозь стены и перекрытия;
-    Проверка контактных соединений;
-    Проверка соответствия плавких вставок и предохранителей номинальным токам и их замена при необходимости;
-   Проведение установленных измерений и испытаний.
3.    Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения (до 1000В) (через 8640 часов):

-    Частичная ( при необходимости) разборка  аппаратов чистка и промывка механических и контактных деталей, выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена;
-    Опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и регулировка плотности и  одновременности включения соответствующих групп контактов, замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры;
-    Проверка исправности дугогасящих камер и перегородок, исправность подключенного к аппаратам заземления;
-    Проверка и регулировка реле защиты и управления;
-    Проверка наконечников и выводов, а также внутренней цепи аппарата;
-    Смазка шарнирных соединений;
-    Ремонт обмоток различного назначения;
-    Замена отдельных аппаратов (при необходимости), проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости); 
-    Удаление со светильников пыли, протирка арматуры, проверка крепления патронов, перезарядка проводов в светильниках, смена рефлекторов и отдельных светильников, проверка наличия занулений и заземлений, исправление обнаруженных дефектов, проверка надежности и (при необходимости) усиление подвесок светильников, кронштейнов, замена сгоревших дросселей.
-    Контрольный замер напряжения в сети со стороны питания в наиболее удаленных точках.



4. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ (КР)
электротехнического оборудования
В объем работы по капитальному ремонту входят операции ТР и, кроме того:
1.    На электрических машинах ( через 51840 часов ).
-    Полная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой обмоток;
-    Проточка шеек вала или замена вала ротора;
-    Балансировка ротора;
-    Замена вентилятора и фланцев;
-    Сборку электродвигателя;
-    Проверку работы  в рабочем режиме;
2.    На электрических сетях ( через 86400 часов):
Сети освещения
-    Замена поврежденных участков сети, дополнительное крепление проводов и кабелей светильников, замена штепсельных розеток, выключателей, крышек распаечных коробок, исправление защиты проводов и кабелей от механических повреждений, протирка проводов;
Силовые сети
-    Частичная или полная замена проводов и кабелей, дополнительное крепление участков сети, не подлежащих замене;
Заземляющие устройства и сети
-    Выборочное вскрытие грунта, осмотр и при необходимости полная или частичная замена элементов заземляющего устройства, находящегося в земле, проводников заземляющей сети и их окраска;
-    Испытания в полном объеме.
3.    Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения (до 1000В) (Электрические аппараты/Щиты через 51840/86400 часов, ):
-    Полная  разборка аппаратов, чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов, замена деталей механической части аппарата, замена выводов, крепежных деталей и запорной арматуры, ремонт и замена корпусов или кожухов дугогасящих камер;
-    По автоматическим выключателям, магнитным пускателям и контакторам: проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов, регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания;
-    По НКУ: проверка максимальной токовой защиты, состояния трансформаторов тока и напряжения, состояния разъединителя вторичных цепей;
-    После окончательной сборки производится проверка работы электрической схемы, окраска, наладка и испытание аппаратов в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ППБ.








САНТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

           В состав сантехнических систем входят: система отопления, холодного и горячего водоснабжения, хозбытовой и дренажной канализации.
          

1. ЕЖЕДНЕВНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР (ЕТО)
сантехнических систем

          Операции выполняемые на сантехническом  оборудовании  при выполнении ежедневного технического осмотра оперативно-ремонтным персоналом:

-    внешний осмотр и проверка тех. состояния узла учета;
-    Обход теплового пункта с целью контроля параметров работы систем теплоснабжения и проведения осмотра инженерного оборудования;
-    Проверка исходного положения запорной арматуры, насосного оборудования, приборов автоматики и оборудования ЦТП;
-    Проверка работы электронасосных агрегатов и исправность их упругих муфт;
-    Проверка отсутствия течи воды через фланцевые соединения, сальниковые набивки запорно-регулирующей арматуры и сварочные швы;
-    Проверка на щите управления автоматикой положения переключателей режимов работы и состояния сигнальных ламп;
-    Осмотр систем водопровода ГВС, ХВС, отопления, канализации в местах общего пользования (тех. этажах, гаражах, лестничных маршах);
-    Удаление воздуха из систем отопления и ГВС (при необходимости).
-    Проверка исправности канализационных вытяжек.
-    Устранение течи, в подвальных и чердачных помещениях, внутри сетевой отопительной системы и водопровода.
-    Контроль работы дренажной системы подземных автостоянок.
-    Контроль работы приточной вентиляции подземных автостоянок.
-    Проверка наличия и целостности пломб на водомерных узлах и приборах учета тепловой энергии.

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО 1)
          Операции выполняемые на сантехническом  оборудовании  при выполнении ежедневного технического осмотра оперативно-ремонтным персоналом 1 раз в месяц:

-    проверка функционирования приборов в системе автоматического регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов, фиксирующих протекание технологических процессов. При необходимости откорректировать режим;
-    Проверка работоспособности автоматики управления насосным оборудованием;
-    Проверка наличия смазки в корпусах подшипников насосов с пополнением смазки;
-    Очистка насосного оборудования и запорно-регулирующей арматуры от пыли, грязи и подтеков масла.
-    Проверка на ощупь нагрева подшипниковых узлов работающих электронасосных агрегатов, проверка на отсутствие вибраций и посторонних шумов (в случае если температура окажется выше 600-700 С или обнаружены вибрация и посторонние шумы, выявление причин и устранение их).
-    Проверка работоспособности резервных насосов;
-    Проверка работоспособности автоматизированного узла подпитки системы отопления;
-    Проверка целостности манометров, термометров и соответствие их показаний реальным значениям контролируемых параметров;
-    Восстановление по необходимости поврежденных лакокрасочных покрытий оборудования и приборов;
-    Прочистка внутридомовых канализационных сетей общего пользования (стояки, лежаки).
-    Чистка фильтров на входе в дом водопровода и системы отопления;
-    Регулировка поплавков дренажных насосов;
-    Прочистка дренажной канализации;
-    Мелкий ремонт тепловой изоляции (восстановление обвисшей изоляции, крепление изоляции с целью предупреждения ее разрушения).

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО2)

Операции выполняемые на сантехническом  оборудовании при выполнении технического обслуживания (один раз в 6 месяц):

-    проверка на функционирование насосного оборудования путем имитации аварийных ситуаций;
-    Проверка функционирования систем автоматизированного отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение путем принудительного изменения температурных режимов;
-    Проверка на функционирование узла автоматики подпитки системы отопления путем изменения параметров настройки;
-    Осмотр, чистка, контроль герметичности мест соединений и сальниковых уплотнений, проверка электропроводки, проверка герметичности затворов регулирующих клапанов, удаление пыли с внешних клеммных колодок приборов, проверку надежности крепления приборов;
-    Проверка соосности валов насосов и электродвигателей. При необходимости проведение центровки;
-    Проверка надежности крепления насосных агрегатов к рамам, при необходимости подтяжка болтовых соединений;
-    Смазка консистентной смазкой шпинделей задвижек и шток регулирующих клапанов;
-    Проверка герметичности всех прокладочных соединений, при необходимости устранение протечек воды;
-    Продувка манометров и импульсных линий путем кратковременного открытия 3-х ходовых кранов, проверка установки стрелок манометров в нулевое положение;
-    Устранение неисправностей и неполадок, выявленных при осмотрах, проверках и в процессе эксплуатации;
-    Подкраска инженерного оборудования, приборов  металлоконструкций, восстановление поврежденной теплоизоляции;
-    Ремонт запорной арматуры, кранов, вентилей без изменения конструкций.


4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО3)
подготовка систем к сезонной эксплуатации
Операции выполняемые на СТС при выполнении технического обслуживания (один раз в год):

-    Технический осмотр всего инженерного оборудования, включая автоматику, тепломеханическое и электротехническое оборудование;
-    Проверка укомплектованности теплового пункта оборудованием и приборами (ЗИП), при необходимости принять меры по документации;
-    Проверка на герметичность всех прокладочных соединений, отсутствие свищей на корпусах запорно-регулирующей арматуры, водоподогревателях и трубопроводах;
-    Проверка технического состояния, работоспособности и поддержания заданных режимов работы систем автоматики управления насосным оборудованием, а так же систем автоматизированного регулирования отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение (с помощью имитаций).
-    Проверка на работоспособность узла автоматики подпитки систем отопления;
-    Проверка технического состояния и сроков проверки манометров, целостности термометров;
-    Замена неисправного оборудования, приборов и электроаппаратов на исправные из ремонтного фонда (или новые);
-    Проверка и восстановление тепловой изоляции водоподогревателей, трубопроводов и корпусов арматуры;
-    Осмотр состояния сальниковых уплотнений насосов, задвижек.
-    Подтяжка сальниковых уплотнителей;
-    Очистка гильз термометров от грязи, заполнение их свежим машинным маслом;
-    Проведение частичной разработки регулирующих клапанов и смазка металлических зубчатых колес и подшипников;
-    Проведение частичной разборки насосов и электродвигателей, пополнение консистентной смазки подшипниковых узлов;
-    Прочистка фильтров;
-    Промывка и очистка грязевика;
-    Подкраска оборудования, трубопроводов;
-    Восстановление (обновление) маркировки узлов, агрегатов, приборов, электрических аппаратов, контрольных точек и трубопроводов;
-    Устранение недостатков в теплоснабжении, выявленных по результатам прошедшего отопительного сезона на данном конкретном тепловом пункте;
-    Проверка на наличие и ведение эксплуатационной документации, корректировка схем, должностных инструкций;
-    Проверка затяжки всех болтовых соединений на оборудовании и трубопроводах;
-    Очистка поверхности нагрева водоподогревателей систем горячего водоснабжения (1 раз в 2 года) и систем отопления (1 раз в 4 года);
-    Сдача подготовленного к зимней эксплуатации теплового пункта представителю теплоснабжающей организации с оформлением ведомости поэтапной приемки теплофикационного оборудования абонента к отопительному сезону;
-    Проверка регулировки при отпуске отопления присоединенных внутренних систем тепловодоснабжения и обеспечения, параметров работы инженерных систем, заданных режимными картами;
-    Регулировка систем центрального отопления по отдельным стоякам и системы в целом;
-    Проверка и замена контрольно-измерительных приборов (манометры и термометры);
-    Замена изношенных прокладок на вентилях;
-    Консервация системы центрального отопления (заполнение системы после гидравлических испытаний горячей деаэрированной водой, а также остановка герметизация системы после отопительного периода) под избыточным давлением 0,5 атмосфер;
-    Гидравлические испытания системы в соответствие с «Правилами технической эксплуатации жилищного фонда», а так же требованиями технического надзора энергоснабжающей организации и Управляющей компании.








СИСТЕМЫ  ВЕНТИЛЯЦИИ
В состав систем вентиляции включены: естественная вентиляция; приточно-вытяжная механическая вентиляция, в том числе противодымная; кондиционирование воздуха; воздушные тепловые завесы.
1.ЕЖЕДНЕВНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР (ЕТО)
систем вентиляции
Объем технического обслуживания  и планово-предупредительных ремонтов определяется необходимостью поддержания исправного и работоспособного состояния элементов и систем воздушного отопления, приточно-вытяжной механической вентиляции и кондиционирования воздуха, а также соответствие параметров и режимов работы систем паспортным и проектным характеристикам.
Операций выполняемых на системах вентиляции при выполнении ежедневного технического осмотра дежурным персоналом:
?    проверка нагрева корпусов подшипников, состояния электрических контактов приборов и аппаратов автоматики, периодическое удаление воздуха скапливающегося в верхней части обвязки водяных калориферов;
-    Проверка приводных ремней, их натяжения и износа;
-    Проверка шкивов, прочность крепления на валу, биение, износ и наличие трещин;
-    Проверка самооткрывающегося клапана крышного вентилятора;
-    Проверка подшипников с пополнением смазки;
-    Проверка трубок калорифера с проверкой их герметичности и герметичности соединений;
-    Проверка поддона оросительной камеры с очисткой от загрязнения.

2.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО 1)
систем вентиляции
Операций выполняемых на системах вентиляции при выполнении ежемесячного технического обслуживания :
-    Проверка кожухов вентиляционных установок, состояние прокладок, болтовых соединений;
-    Проверка параллельности валов вентилятора и электродвигателя, наличие вибрации вентилятора;
-    Проверка форсунок камер орошения с их очисткой и герметичности поддона;
-    Проверка  водяных фильтров с очисткой от загрязнения;
-    Проверка крепежных соединений, их затяжка;
-    Проверка рычага и шестерни, связывающие исполнительные механизмы с регулирующими клапанами, их смазка.




3.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО2)
систем вентиляции
В объем работ по техническому обслуживанию ТО2 (один раз в три месяца)  входят операции ТО1 и, кроме того:
-    Проверяют обратный клапан в обвязке камеры орошения;
-    Проверяют работу форсунок на требуемую производительность;
-    Проверяют защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами с их очисткой.

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО3)
подготовка систем вентиляции к сезонной эксплуатации
При подготовке к зимней эксплуатации должны быть выполнены следующие работы:
-    Устранены выявленные в процессе эксплуатации неисправности;
-    Проведена проверка работоспособности и ревизия на калориферных установках отключающей арматуры на входе и выходе теплоносителя, чистка гильз для термометров на подающем и обратном трубопроводах, воздухосборников, грязевиков и дренажных устройств;
-    Проведена проверка работы насоса оросительной камеры со смазкой подшипников;
-    Очищены от загрязнений наружные поверхности калориферов и поверхностных  воздухоохладителей;
-    Исправлены погнутые участки ребристой поверхности без нарушения антикоррозийного покрытия;
-    Проверено состояние подшипников;
-    Проведена проверка установок на соответствие паспортным и проектным режимам работы и их наладка;
-    Проведена очистка воздуховодов от пыли и их дезинфекция;
-    Проведена проверка работоспособности систем автоматического регулирования отпуска тепла.
-    Проверяют равномерность прогрева трубок калориферов и регулируют их теплопроизводительность.
-    Проверяют состояние и устраняют неисправности болтовых, сварных и заклепочных соединений, мягких вставок, ограждений клиноременной передачи и заземления вентиляционных установок. -проверяют техническое состояние форсунок камер орошения с заменой вышедших из строя, а также шаровых клапанов, фильтров и сепараторов.
-    Проверка работы камер орошения  в адиабатическом режиме и, в частности, проверке постоянства температуры воды;
-    Очистка фильтров от загрязнений.

При подготовке к весенне-летней эксплуатации должны быть выполнены следующие работы:
-    Устранены выявленные в процессе эксплуатации неисправности:
-    Проверено состояние подшипников;
-    Закрыты калориферы со стороны подвода воздуха для избежания их засорения;
-    Очистка воздуховодов от пыли и их дезинфекция;
-    Проверка исправности системы холодоснабжения, опробована холодильная машина при работе камеры орошения на политропических режимах, прочищены форсунки, шаровой клапан, фильтры и сепараторы;
-    Проверка технического состояния и крепления рабочего колеса на валу, устранены повреждения лопаток вентиляционных установок;
-    Проверка работы насоса оросительной камеры со смазкой подшипников;
-    Очистка фильтров от загрязнений.








СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ И ОПОВЕЩЕНИЯ О ПОЖАРЕ.     

В состав систем автоматической пожарной сигнализации и оповещения о пожаре включено    дымовые извещатели, оповещатели, основной и резервный источник питания, шлейфы сигнализации.
1.ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
систем автоматической пожарной сигнализации и оповещения о пожаре
Объем технического обслуживания  и планово-предупредительных ремонтов определяется необходимостью поддержания работоспособности систем автоматической пожарной сигнализации  и оповещения о пожаре, периодического их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы
Операций выполняемых на системах автоматической пожарной сигнализации и оповещения о пожаре в ходе ежемесячного технического обслуживания входит
-    Внешний осмотр составных частей системы на отсутствие механических повреждений, грязи, прочность крепления и т.п.
-    Контроль рабочего положения выключателей и переключателей исправность световой индикации, наличие пломб приемных приборов
-    Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный;
-    Проверка работоспособности составных частей системы(приемно-контрольного прибора извещателей, оповещателей, измерения параметров шлейфа сигнализации);
-    Проверка работоспособности системы в ручном режиме;

2.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО1)
систем автоматической пожарной сигнализации и оповещения о пожаре
Операций выполняемых на системах автоматической пожарной сигнализации и оповещения о пожаре  при выполнении  технического обслуживания ТО! (один раз в три месяца) включают в себя:
1.На  дымовых извещателях:
-    Чистка дымовых извещателей;
-    Чистка оповещателей;
-    Протирка и чистка доступных частей;
2.На шлейфах сигнализации:
-    Проверка крепления и состояния конструкций по которым проложены кабели и провода;
-    Осмотр изоляции, проверка состояния паек, плотности соединений, состояния экранирующих оболочек и защитных покрытий, устранение провеса сетей, мест с поврежденной изоляцией;
?    Восстановление нарушенной или утраченной маркировки.
3.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ( ТО2)
системы автоматической пожарной сигнализации и оповещения о пожаре
В объем работы по ТО 2 (раз в 6 месяцев)  входят операции ТО1 и, кроме того:
1.На дымовых извещателях и оповещателях
-    Очистку наружных поверхностей от грязи, пыли и масел;
-    Замена дымовых извещателей и оповещателей;
-    Проверка исправности работы и крепления;
-    При необходимости замену крепежных деталей.
2.На шлейфах сигнализации
-    Наружный осмотр проводки с устранением мелких дефектов, проверка состояния изоляции проводов и прочности креплений;
-    Перетягивание, ремонт или смена отдельных участков шлейфа;
-    Проведение установленных измерений и испытаний.
-    Проверка прочности соединительных мест.

4.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО3)
систем автоматической пожарной сигнализации и оповещения о пожаре
В объем работы по ТО 3 (раз в год)  входят операции ТО2  и, кроме того:
1. На дымовых извещателях и оповещателях
-    Замена извещателей;
-    Замена оповещателей;
2.    На на шлейфах
-    Замена поврежденных участков шлейфа;
-    Испытания в полном объеме.
-    Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления.



СИСТЕМЫ ПОЖАРНОГО ВОДОПРОВОДА

В состав систем противопожарного водопровода включены трубопровод запорная арматура пожарные рукова.
1.ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
систем противопожарного водопровода
Объем технического обслуживания  и планово-предупредительных ремонтов определяется необходимостью поддержания исправного и работоспособного состояния элементов и систем противопожарного водопровода
Операций выполняемых на системах противопожарного трубопровода при выполнении ежемесячного технического обслуживания дежурным персоналом:
-    Внешний осмотр составных частей (технологической части – трубопроводов, запорной арматуры, пожарных рукавов)системы на отсутствие механических повреждений, грязи, коррозии, течи, прочность крепления, наличие пломб.;
-    Контроль давления рабочего положения запорной арматуры.

2.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО1)
систем противопожарного трубопровода
В объем работ по  ТО1   (раз в 3 месяца) входят операции ежемесячного ТО и, кроме того:
-    Проверка работоспособности;
-    Промывка трубопроводов и смена воды;
-    Перемотка пожарных рукавов.


3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ  (ТО2)
систем противопожарного трубопровода
В объеме работ по ТО2    (раз в год) входят операции ТО1 и кроме того:
-    Устранены выявленные в процессе эксплуатации неисправности;
-    Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность;
-    Проведена проверка работы насоса;
-    Исправлены погнутые участки ребристой поверхности без нарушения антикоррозийного покрытия;
-    Проведена проверка установок на соответствие паспортным и проектным режимам работы и их наладка;
-    Проверяют состояние и устраняют неисправности болтовых, сварных и заклепочных соединений.




Главный инженер ООО «БЭСТ Сервис»      ____________________       Яковенко Ю.Б. 

Организации